我們知道軸類零件是機(jī)器中最常用的零件之一，也是很重要的零件之一，因?yàn)樗P(guān)乎傳動(dòng)部件的支撐作用和傳遞扭矩，那么軸類零件是如何實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的呢？下面來為大家介紹下：

首先要了解軸類零件的技術(shù)要求和加工處理要求，軸類零件的技術(shù)要求一般有哪些呢？下面我們來具體看一下：

1、直徑精度、幾何形狀精度

在軸上，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為IT5—IT9級，而形狀精度，應(yīng)控制在直徑公差之內(nèi)，且它的要求要比直徑精度高。

2、相互位置精度

如果軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動(dòng)，如果要配合軸頸對支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而高精度軸為0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么應(yīng)注明清楚。

3、表面粗糙度

因?yàn)闄C(jī)器精密程度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等因素，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。

4、主軸的材料、毛坯和熱處理

軸類零件中，常用的材料是45鋼，并且通過正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及韌性。

對于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)樗?jīng)過熱處理后，會(huì)提高耐磨性和耐疲勞性。主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以改善材料的力學(xué)性能。